Automobiļu bremžu kluču ražošanas process
Automobiļu bremžu kluču ražošanas process
Pašlaik automobiļu bremžu kluči ir nobriedusi tehnoloģija, un to process ir ļoti svarīgs. Tālāk es ņemu sava uzņēmuma automašīnu bremžu kluču ražošanas procesu kā piemēru, lai iepazīstinātu ar automašīnu bremžu kluču ražošanas procesu.
一, tīrīšana
1. Valkājiet individuālos aizsardzības līdzekļus un pārliecinieties, ka tīrīšanas tvertnē un katrā šķidruma uzglabāšanas kastē ir pietiekami daudz tīrīšanas šķīduma.
2. Vispirms pievienojiet tīrīšanas tvertnei un šķidruma uzglabāšanas tvertnei pietiekamu daudzumu tīrīšanas šķidruma. Pirms tīrīšanas līnijas palaišanas pārbaudiet, vai visa veida instrumenti, elektriskās ierīces un mašīnas ir drošas un uzticamas un darbojas normāli. Pārbaudiet ieplūdes un izplūdes vārstus un pārbaudiet, vai cauruļu savienojošajās daļās nav noplūdes.
Ieslēdziet strāvas padevi un ieslēdziet to secīgi: vispārējā vadība → ultraskaņa → tīrīšana un apkure → pasivācijas sildīšana → cepeškrāsns sildīšana → priekšējā žāvēšana → aizmugures žāvēšana → tīrīšanas sūknis → skalošanas sūknis → pasivācijas sūknis → karstā gaisa cirkulācija → sūkšanas migla → izplūdes ventilators → transmisija
3.Atveriet ventilatoru un cirkulācijas sūkni, nospiediet cepeškrāsns un tīrīšanas tvertnes sildīšanas pogu pēc normālas darbības. Pēc tam, kad temperatūra paaugstinās līdz procesā norādītajai temperatūrai, tas var darboties.
4. Pārbaudiet ik pēc četrām stundām, vai pūtēja ierīce ir normāla, pārbaudiet ik pēc divām stundām, vai smidzināšanas ierīce nav bloķēta. Pēc sagatavju tīrīšanas, pēc mazgāšanas, pasivēšanas, žāvēšanas smilšu strūklas sekcijā.
5. Kad tīrīšana ir pabeigta, visas sagataves izplūst, izslēdziet strāvu un sakārtojiet vietu. Aizpildiet visu veidu ierakstus.
2, smilšu strūklu
1. Mucai secīgi pievienojiet 250 kg tērauda smilšu.
2. Atbilstoši tērauda aizmugures izmēram ievietojiet atpakaļ veltnī atbilstošu tērauda daudzumu.
3. Iestatiet to uz 4-6 minūtēm.
4. Nospiediet pogu "Ventilators ieslēgts", lai palaistu galveno ventilatoru.
5. Nospiediet pogas pēc kārtas, lai sāktu: [pacēlājs atvērts] [sliedes pagrieziens atvērts] [strāvas spridzināšanas iekārta atvērta] [strāvas padeves vārti atvērti], lai sāktu tīrīšanas darbus.
6. Kad smilšu strūklas laiks ir beidzies, vispirms nospiediet [pacelšanas apturēšana]. Pēc 1 minūtes nospiediet [track stop] [vēja mehānisms], lai apturētu apstrādi.
7. Atveriet padeves durvis, novietojiet dzelzs grozu pie skrošu spridzināšanas iekārtas izplūdes atveres, nospiediet pogu "sliedes maiņa", lai izlietu tērauda aizmuguri, un nospiediet pogu "sliedes apturēšana".
8. Atkārtojiet iepriekš minētās darbības, lai pabeigtu smilšu strūklas procesu.
3, karstā presēšana
1. Turn ON the power gear to ON, press the button < power start >, iedegsies LCD ekrāns un ievadiet parametrus atbilstoši attiecīgajiem presēšanas procesa parametriem, lai uzsildītu.
2. Atrodiet atbilstošo veidni atbilstoši izstrādājuma modelim un uzstādiet to uz preses. Notīriet vidējā modeļa virsmu no putekļiem un netīrumiem.
3. Izņemiet apstrādātā produkta modelim nepieciešamos materiālus saskaņā ar Procesa instrukciju. Nosveriet materiālu ar norādīto krūzi atbilstoši barošanas daudzumam.
4. Kad veidnes temperatūra paaugstinās līdz norādītajai temperatūrai, nospiediet < motora palaišana > un pēc tam pagrieziet < augšanas un krišanas > pogu uz lejupejošo pārnesumu, lai veidne nokristu līdz zemākajam līmenim, un pēc tam notīriet augšējo un apakšējo veidni un veidnes dobumu ar atbilstošu atbrīvošanas līdzekļa daudzumu.
5. Pagrieziet pogu "izstumt un iespiest", lai izstumtu vidējo matricu.
6. Ielejiet materiālu veidnes dobumā un izlīdziniet to, notīriet atlikušo materiālu ap veidnes dobumu ar suku, pārklājiet tērauda aizmuguri un pārliecinieties, ka tērauda aizmugure atrodas tuvu veidnei. Nospiediet pogu < Auto Start >, lai izslēgtu.
7. Pēc veidņu izņemšanas pārbaudiet apkārtējo attālumu un notīriet neapstrādātas malas pārplūdi, izmēriet izstrādājuma biezumu, ievērojiet, vai izstrādājuma virsma atbilst pievienotā zīmējuma prasībām, un kārtīgi uzlieciet apstrādātos produktus uz plāksnes.
8. Nospiežot nākamo veidni, ja veidnes kodolā ir lipīgs materiāls, vispirms notīriet to ar nelielu lāpstiņu un pēc tam vienmērīgi nosmērējiet vidējā modeļa virsmu ar atbrīvošanas līdzekli. Atkārtojiet 5. darbību
4, termiskā apstrāde
1. Berzes loksne, kas pabeigta ar karsto presēšanu, tiek glīti novietota uz dzelzs plāksnes, kas pēc kārtas tiek novietota uz dzelzs rāmja.
2. Novietojiet uz platformas visu berzes loksnes rāmi, katra platforma ir novietota ne vairāk kā uz 6 plauktiem, un pēc tam, kad katra platforma ir vienmērīgi novietota, iespiediet platformu konservēšanas krāsnī.
3. Ieslēdziet strāvas slēdzi.
4. Skārienekrānā nospiediet "Atlasīt procesu", lai atlasītu atbilstošo procesu saskaņā ar procesa ceļvedi. Nospiediet Sākums, lai atgrieztos galvenajā ekrānā.
5. Nospiediet [Operation], lai atvērtu darbības saskarni, un pēc tam nospiediet [Blast 1] [Blast 2] [heating 1] [heating 2] [heating air], lai veiktu izstrādājuma karsto apstrādi.
6. Kad sildīšana ir pabeigta, operators atvērs "operāciju", pēc kārtas nospiedīs "apkures aizvēršana 1" [heating close 2] un atver ieplūdes vārstu zem krāsns labās puses. Strūklu un izplūdes gaisu nedrīkst izslēgt 2 stundu laikā
7. Kad temperatūra nokrītas līdz istabas temperatūrai, izvelciet platformu un pārnesiet berzes lokšņu plauktu uz nākamo procesu.
5, slīpmašīna
1, Valkājiet individuālos aizsardzības līdzekļus.
2, pārbaudiet, vai visas darbgalda daļas ir bojātas un vai elektriskā iekārta un starta-stop slēdzis ir labā stāvoklī. Stingri aizliegts rievotiem, plakaniem slīpripiem un slīpripām berzēties pret šinām un stumt deflektorus. Sāciet rievotu, noslīpētu motoru un plakanu slīpēšanu (kustībai nepieciešams motors). Un pievērsiet uzmanību, lai pārliecinātos, ka griešanās virziens atbilst motora virzienam.
3, Kad motora šina ir noregulēta uz augšu un uz leju, vispirms ir jānotīra putekļi no vadošās skrūves. Rievzāģa asmens biezums 2,7 mm rievzāģa asmens platums ir mazāks par 3.0. Augšējos un apakšējos rokturus noregulē atbilstoši tehniskajām prasībām. Kreisās un labās pozīcijas rokturis. Bloķēt pēc regulēšanas.
4, Atbilstoši izstrādājuma tehniskajām prasībām noregulējiet plakanas slīpēšanas augstumu un noregulējiet smalko slīpēšanas motoru līdz produkta procesam nepieciešamajam biezumam. Rupjās slīpēšanas motors ir noregulēts līdz vajadzīgajam biezumam 0.3-0,4 mm. Pozīcijas digitālais displejs X0 ir rupjā slīpripa augstums, Y0 ir smalkas slīpripas pozīcija. Atskrūvējiet stiprinājuma skrūves, lai noregulētu augšējo un apakšējo rokturu, un nofiksējiet digitālā displeja vērtību vajadzīgajā vērtībā. Noslīpēšana tiek aprēķināta saskaņā ar tehnoloģiskajām prasībām, un slīpripa tiek virzīta uz priekšu un izņemta. Paceliet 2-3mm un samaziniet vērtību saskaņā ar slīpēšanas testu. Pielāgojiet un bloķējiet.
Pirms oficiālas apstrādes ir jāapstrādā 5,2-3 gabali. Maksimālā iespīlēšanas savienojuma augšējā un apakšējā daļa starp šinu un berzes bloku ir 0-0,1 mm; Platuma atšķirība starp abām deflektora bloka un berzes bloka malām ir 0.05-0,1 mm. Minimālais slīpuma augstums pret tērauda aizmugures matricu ir atstāts 2-3 mm, lai nodrošinātu, ka slīpēšanas ritenis nevar noslīpēt stumšanas deflektoru. Ja ir kļūda, precīzi noregulējot vienuma regulēšanu. Pirms oficiālas apstrādes apstipriniet, ka esat kvalificēts.
6, Pēc darba pabeigšanas notīriet putekļus iekārtas iekšpusē, notīriet apkārtējo teritoriju un aizpildiet vietas pārbaudes sarakstu.
6,
1, Valkājiet individuālos aizsardzības līdzekļus.
2, Ieslēdziet iekārtas galvas galveno strāvas slēdzi. Secīgi ieslēdziet apkuri un uzsildiet sildīšanas krāsni 30 minūtes iepriekš. Tajā pašā laikā noregulējiet gāzes plūsmu uz 0,5 kg/cm2, lai plastmasas pulveris pulvera kastē iepriekš ieplūstu, notīriet ventilatora filtra sietu, filtra ekrāna apakšējo dobumu, putekļu maisiņu (atveriet vismaz vienu aizmugures pūšanas ciklu, katru dienu notīriet pirms darba), atveriet putekļu noņemšanas galveno dzinēju.
3. Noregulējiet šķidro gāzi uz 0,25 kg/cm², lai novērotu plastmasas pulvera stāvokli materiāla kastē, neatkarīgi no tā, vai tas ir vienmērīgs uz augšu vērsts pulveris. Darba sākumā gaisa plūsmas plūsma tiek noregulēta uz 0,1, un pulveris tiek pakļauts ripināšanai, kad to redz kastē. Pēc tam ieslēdziet kreiso un labo smidzināšanas pistoli un noregulējiet statisko elektrību uz 1-3. Noregulējiet izsmidzināšanas pogu uz aptuveni 0,5 Kg/cm², pēc tam noregulējiet pulvera padeves pogu uz aptuveni 1-2kg/cm² un izmēriet izsmidzināmā parauga pulvera biezumu, lai tas atbilstu tehniskajām prasībām. Katra termometra vērtības atbilst tehnoloģiskajām prasībām.
4, Atveriet pārsūtīšanas slēdzi, noregulējiet atbilstošo ātrumu (lai nodrošinātu, ka plastmasas pulvera aerosola viendabīgums un biezums atbilst prasībām, produkts ar strūklas pistoli nopūš piemaisījumu un putekļu virsmu, un pēc tam notīriet plastmasas pulveri uz konveijera lentes, padeves porta žāvēšanas ceļa pulvera sekcijā.
5. Ieslēdziet dzesēšanu un pārsūtīšanu. Produkts ir termoplastisks, žāvēts un atdzesēts. Un caur konveijera lenti uz nākamo procesu. Konveijera lente apstājas, un neviens produkts nav jāpārvadā. Pusdienas, nakts maiņa apstiprināja, ka pirms amata atstāšanas nekādus produktus nenesīs.
Pēc darba pabeigšanas iztīriet vidi un aizpildiet vietas pārbaudes sarakstu.
Visbeidzot, produkts caur tintes mašīnu, kniedēšanas mašīnu, automātisko presi, lai pabeigtu iepakošanas procesu, bremžu kluču ražošana ir pabeigta
