Ievads par bremžu spilventiņu pulvera pārklājumu un darbības procedūrām
I. Ievads bremžu spilventiņu pulvera pārklājumā
1. Mērķis
- Pretkorozija un rūsas profilakse: izolējiet mitrumu un skābekli, lai pagarinātu kalpošanas laiku.
- izturība ar augstu temperatūru: izturēt siltumu, ko rada berze bremzēšanas laikā (pārklājumam parasti ir nepieciešams lielāks vai vienāds ar 200 grādu toleranci).
- uzlabota saķere: optimizējiet virsmas raupjumu, lai nodrošinātu spēcīgu saikni starp berzes materiāliem un metāla aizmugures plāksnēm.
- Estētiskais uzlabojums: nodrošiniet vienotu pārklājumu, lai izpildītu zīmola vai krāsu prasības.
2. Piemērojamie materiāli
-Pulvera pārklājumi: parasti epoksīda-poliestera hibrīdu sistēmas vai formulējumi ar augstas temperatūras izturīgiem pildvielām (piemēram, keramika, grafīts).
- Substrāts: bremžu spilventiņu metāla aizmugures plāksnes (čuguna, alumīnija sakausējums utt.).
II. Procesa principi un darbplūsma
Procesa princips
Izmantojiet korona izdalījumus, lai adsorbētu pulvera pārklājumus uz sagataves virsmām. Cepšana ar augstu temperatūru izkausē, līmeņus un izārstē pulveri, veidojot izturīgu pārklājumu.
Darbplūsma
1. Pirms apstrādes
- Atteikšanās un noliegšana: noņemiet eļļu, rūsas un piemaisījumus, izmantojot ultraskaņas tīrīšanu vai smilšu strūklu.
- Fosfācijas apstrāde: veidojiet pelēku fosfācijas plēvi uz virsmas, lai uzlabotu rūsas izturību un pārklājumu saķeri.
2. Elektrostatiskā izsmidzināšana
- Iekārtas iestatīšana: Konfigurējiet elektrostatisko ģeneratorus, pulvera piegādes sistēmas, izsmidzināšanas pistoles un atgūšanas ierīces, lai uzturētu pulvera balstiekārtu.
- Smidzināšanas darbība: izmantojiet augstsprieguma elektrostatisko lauku, lai vienmērīgi adsorbētu pulveri uz sagataves virsmas. Sarežģītām zonām ir nepieciešami specializēti augstas veiktspējas elektrostatiskie smidzinātāji.
3. Augstas temperatūras sacietēšana
Pārnestu pārklājuma apstrādes darbi sacietēšanas cepeškrāsnī, siltumu līdz 185–230 grādiem un uzturiet 15–30 minūtes, lai izkausētu, līmeni un izārstētu pulveri.
4. Pēcapstrāde
- Virsmas apdare: veiciet spraugu, slīpēšanu vai urbšanu uz pārklājuma, lai uzlabotu mehānisko izturību.
-Pret rūsas apstrāde: lai novērstu koroziju, uzklājiet smilšu strūklu vai žāvēšanu uz bezkontakta virsmām.
- Dekoratīvā apstrāde: sasniedz specefektus (piemēram, koka graudus, plaisu rakstus), izmantojot spīduma pārklājumu vai pārsūtiet drukāšanu.
Darbības procedūras
1. Valkājiet personīgo aizsardzības aprīkojumu (IAL).
2. Ieslēdziet galveno strāvas slēdzi. Aktivizējiet sildīšanu un uzkarsējiet cepeškrāsni 3 0 minūtēm. Precizēšanas laikā pielāgojiet fluidizējošo gaisu līdz 0,5 kg/cm², lai tvertnē būtu iepriekš fluidizētu pulveri. Notīriet atgūšanas ventilatora filtru, filtra kameru un putekļu maisiņus (ļaujiet reversai pūšot vismaz vienam ciklam; pirms darbības ekspluatācijas katru dienu notīriet katru dienu). Sāciet putekļu savākšanas sistēmu.
3. Pielāgojiet fluidizējošu gaisu līdz 0. 25 kg/cm² un novērojiet, vai pulveris plūst vienmērīgi uz augšu. Darbības laikā iestatiet fluidizējošu gaisu uz 0. 1 kg/cm² (pulverim vajadzētu būt redzami ripotam tvertnē). Aktivizējiet kreiso/labo smidzināšanas pistoles, iestatiet elektrostatisko spriegumu uz 1–3 kV, pielāgojiet atomizācijas spiedienu uz ~ 0. 5 kg/cm² un pulvera padeves spiedienu līdz 1–2 kg/cm². Smidzināšanas testa paraugi un izmēriet pārklājuma biezumu, lai atbilstu specifikācijām. Pārliecinieties, ka visi temperatūras mērītāji sasniedz nepieciešamās vērtības.
4. Sāciet konveijeru un pielāgojiet ātrumu (pārliecinieties, ka vienmērīgs pārklājuma biezums). Izmantojiet gaisa pistoli, lai no produktiem noņemtu virsmas piesārņotājus un putekļus. Notīriet atlikušo pulveri no konveijera ar suku un novietojiet produktus pie cepeškrāsns ieplūdes.
5. Aktivizējiet dzesēšanas un konveijeru sistēmas. Apstrādājiet produktus, izmantojot apkures, sacietēšanas un dzesēšanas stadijas. Pārliecinieties, ka, pārtraucot, konveijerim nepaliek produkti.
Izmantojot iepriekšminētās procedūras, bremžu spilventiņu pulvera pārklājums sasniedz efektīvu virsmas apstrādi, prasa prasības pēc nodiluma izturības, korozijas aizsardzību un estētiku.
