Bremžu kluču veidu atšķirības: kā dažādi materiāli ietekmē lietošanas pieredzi
Pašlaik tirgū pieejamos bremžu klučus galvenokārt klasificē, pamatojoties uz to berzes slāņa materiālu. Dažādi materiāli ievērojami atšķiras pēc veiktspējas, kalpošanas laika un cenas, tāpēc automašīnu īpašniekiem ir jāveic izvēle atkarībā no transportlīdzekļa veida, braukšanas paradumiem un lietošanas scenārijiem:
Daļēji{0}}metāla bremžu kluči
Materiāla īpašības: Berzes slānis satur 30–60% metāla pulvera (piemēram, tērauda, dzelzs, vara), apvienojumā ar sveķiem un minerālšķiedrām, kā rezultātā ir salīdzinoši zemas izmaksas.
Veiktspējas priekšrocības: lieliska augstas -temperatūras pretestība (termiskā samazinājuma temperatūra ir aptuveni 500 grādi) un stabila bremzēšanas veiktspēja, padarot tās piemērotas pilsētas ceļa apstākļiem ar biežu bremzēšanu vai lielas{2}}slodzes transportlīdzekļiem.
Trūkumi un ierobežojumi: cietā metāla materiālam ir tendence viegli nolietot bremžu diskus. Turklāt tas rada salīdzinoši skaļu troksni bremzēšanas laikā (īpaši vidēs ar zemu temperatūru). Tam ir arī augstākas prasības attiecībā uz riteņu rumbu siltumvadītspēju, kas var paātrināt rumbas novecošanos.
Piemērojamie scenāriji: ekonomiskas ģimenes automašīnas, kravas automašīnas, apvidus auto un citi transportlīdzekļu modeļi, kuros prioritāte ir izmaksu{0}}efektivitāte un izturība.
Keramikas bremžu kluči
Materiāla īpašības: Galvenie berzes materiāli ir keramikas šķiedras un keramikas pulveris. Tie nesatur metāla sastāvdaļas vai tikai nelielu daudzumu vara pulvera. Ražošanas process ir sarežģītāks, kas rada augstāku cenu
Veiktspējas priekšrocības: Stabils berzes koeficients (mazas atšķirības starp zemu un augstu temperatūras diapazonu), ārkārtīgi zems bremzēšanas troksnis (gandrīz bez asas čīkstēšanas), zems nodiluma līmenis (kalpošanas laiks ir 1,5-2 reizes lielāks par daļēji-metāla bremžu klučiem) un nerodas metāla putekļi, kas palīdz uzturēt riteņu rumbas tīras. Tikmēr laba keramikas materiālu siltumizolācija var samazināt suportu un gultņu bojājumus augstas temperatūras dēļ.
Trūkumi un ierobežojumi: zemas-temperatūras bremzēšanas veiktspēja ir nedaudz zemāka par pus-metāla bremžu klučiem (zemāks{2}}temperatūras berzes koeficients). Cena parasti ir par 50%-100% augstāka nekā pusmetāla bremžu klučiem, un tie nav piemēroti gadījumiem, kas saistīti ar ārkārtīgi lielu slodzi vai biežu avārijas bremzēšanu.
Piemērojamie scenāriji: vidējas{0}}līdz-augstas{2}}ģimenes automašīnas, luksusa sedani, jauni enerģijas transportlīdzekļi un citi modeļi, kuriem prioritāte ir klusums, komforts un riteņu rumbas tīrība.
Bremžu kluči bez azbesta organiskajiem (NAO) bremžu klučiem
Materiāla īpašības: Galvenās sastāvdaļas ir sveķi, augu šķiedras un minerālšķiedras. Tie nesatur kancerogēnu azbestu (tradicionālie azbesta bremžu kluči ir aizliegti) un ir klasificēti kā videi draudzīgi materiāli.
Veiktspējas priekšrocības: mīksta tekstūra, minimāls bremžu disku nodilums, zems bremzēšanas troksnis, laba bremzēšanas veiktspēja zemā-temperatūrā un izmaksas, kas ir starp pus{1}}metāla un keramikas bremžu klučiem.
Trūkumi un ierobežojumi: slikta augstas -temperatūras pretestība (termiskā samazinājuma temperatūra ir aptuveni 300-400 grādi), ir tendence uz veiktspējas pasliktināšanos nepārtrauktas bremzēšanas laikā, īss kalpošanas laiks (apmēram 70% no pus-metāla bremžu klučiem) un nav piemērots augstas slodzes{5} darba apstākļiem.
Piemērojamie scenāriji: maza ātruma komunālie transportlīdzekļi{0}}, vecāki transportlīdzekļu modeļi vai transportlīdzekļi, kas galvenokārt brauc pa piepilsētas ceļiem ar zemu bremzēšanas biežumu.
